Proses ini bermula dengan penyediaan bahan mentah dan penyemperitan filem. Bergantung pada keperluan produk, filem termoplastik seperti PVC, PET, OPS atau POF dipilih dan dibentuk menjadi bahan filem seragam melalui proses penyemperitan atau tuangan. Selepas itu, filem mengalami regangan dan tetapan haba untuk mengekalkan keadaan santai pada suhu bilik, memastikan sifat pengecutan haba yang baik untuk operasi pencetakan dan pemotongan seterusnya.
Seterusnya ialah peringkat percetakan dan pemprosesan corak. Filem ini menjalani-pencetakan penuh warna, salutan UV spot, hot stamping atau proses kemasan matte untuk mencipta corak jenama, kod bar, maklumat produk atau kandungan promosi. Selepas mencetak, untuk memastikan kesan pengecutan dan integriti corak, salutan permukaan atau rawatan filem pelindung digunakan untuk meningkatkan rintangan lelasan, rintangan air dan rintangan kakisan kimia.
Akhir sekali, pemotongan, pemeriksaan dan penggelek dilakukan. Filem bercetak dipotong mengikut lebar dan panjang yang diperlukan untuk pelabelan, membentuk gulungan atau kepingan untuk digunakan dalam barisan pembungkusan automatik. Pemeriksaan kualiti juga dijalankan semasa pengeluaran, termasuk ketepatan dimensi, prestasi pengecutan, kejelasan cetakan dan lekatan. Lengan label yang layak digulung atau dibungkus sebelum meninggalkan kilang dan boleh digunakan terus untuk pembungkusan pengecutan haba botol atau bahan pembungkusan lain untuk mencapai hasil pelabelan yang cekap, kemas dan menyenangkan dari segi estetika.
